+200，市场满意度评分+10%。
通过长三角和京津冀市场的试点，林粤生初步验证了南北供应链模式的可行性。在系统的帮助下，他不仅成功解决了供应链在不同区域面临的挑战，还积累了全国化推广的宝贵经验。
随着长三角和京津冀试点的成功，林粤生的供应链改革已初步站稳脚跟。珠三角的门店销量持续上升，北方市场的声誉也逐渐打开。然而，如何将这些成功经验推广到全国其他区域，并让供应链体系真正具备全国化的协同能力，成为了当前的首要目标。
系统提示：触发新任务[全国供应链协同计划]
任务要求：
? 在三个月内完成全国供应链的分级管理体系。
? 推广智能仓储技术，提升整体配送效率15%。
任务奖励：解锁[全国供应链协同管理功能]，附加奖励：全新[智能库存优化系统]。
林粤生看到任务要求，心中既兴奋又感到压力。他知道，这是一场对效率、执行力和资源调动的全面考验，但他同时也明白，正是这种高强度的挑战，才能让品牌真正成长为行业翘楚。
全国化供应链体系的核心在于合理的分级管理。林粤生决定将全国划分为三个层级：
? 一级仓储中心：位于交通枢纽城市，负责区域内的大规模食材存储和调配；
? 二级分仓：覆盖省会及核心城市，为各大门店提供及时补货服务；
? 三级本地配送中心：针对各城市的门店需求进行快速响应和精细化配送。
系统助力：智能分仓布局优化
林粤生利用系统的地理分析功能，将全国物流线路与人口分布相结合，生成了一套最优分仓布局方案：
? 在郑州、武汉、成都三地设立一级仓储中心，负责中原、西南和华北地区的供应链核心枢纽；
? 在南京、西安、长沙等城市建立二级分仓，以缩短配送时间；
? 每个区域内保留三级配送中心，确保本地门店的快速响应能力。
为了提升仓储效率，林粤生开始大规模引入智能仓储管理技术，重点解决传统仓储中的三大难题：
1. 空间利用率低：堆放杂乱导致仓储空间浪费；
2. 拣货效率低：人工查找物资耗时较长；
3. 出库错误率高：订单复杂时易发生失误。
在系统的推荐下，他考察了一家国内领先的智能仓储设备厂商，最终引进了以下技术：
? 自动化存取系统：通过机械臂和高架货架，将仓储空间利用率提高50%；
? RFID智能标签：为每件货物绑定标签，实现货物实时定位；
? 拣货机器人：自动读取订单需求并完成快速拣货。
为了测试全国供应链的协同能力，林粤生组织了一次大规模的“供应链压力测试”。任务目标是：在24小时内，将一批高需求食材分别配送到长三角、京津冀和珠三角的重点门店。
模拟场景1：运输线路优化
? 系统根据订单量和门店需求，自动生成了“优先级配送计划”，确保所有门店都能在规定时间内收到所需物资。
? 挑战：配送过程突遇大雨，部分线路受阻。
? 系统实时调整运输方案，将原本的陆运改为铁运+短途配送的组合方式，最终配送时间仅延迟30分钟。
模拟场景2：库存调拨协调
? 某一级仓储中心因需求超出预测，库存不足。系统推荐从临近分仓进行调拨，并通过冷链运输直接补货。
? 结果：临时调拨效率提升20%，库存短缺问题得到快速解决。
系统奖励：配送成功率提升+5%，解锁[全国库存共享模式]功能。
系统奖励加持：库存优化系统上线
随着压力测试的顺利完成，系统奖励的“智能库存优化系统”正式上线。
功能简介：
? 动态库存管理：根据实时订单量和历史数据预测库存需求；
第110章：全国化试点起航